為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質量問題引起的不干膠標簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對不干膠材料的外觀質量進行認真檢查，以便在印刷前就能及時發(fā)現可能引起印刷加工質量問題的缺陷。那么檢查不干膠的外觀問題要看什么呢？接下來由不干膠標簽印刷廠為大家進行簡單地介紹吧。

　　1、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅

　　不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7米～10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。

　　此外要注意，剝離重量輕的面紙（如60g/m2和80g/m2的面紙）比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠材料時，無法在常規(guī)印刷速度下完成。

　　2、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致

　　如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準，而且會因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難；復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量問題。

　　以上內容便是不干膠標簽印刷廠為大家總結的關于檢查不干膠的外觀的問題的部分內容，希望能夠對大家有所幫助。如果想要了解更多關于不干膠印刷的相關問題以及解決方法，歡迎致電不干膠標簽印刷廠，我們將竭誠為大家服務。